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塑料拉力机厂家(抗拉强度/延伸率测试)(塑料管/塑料薄膜)(50N-5KN-50KN)
  • 发布日期:2013-08-29      浏览次数:475
    • 50N-5KN-50KN塑料拉力机厂家

      纤维增强塑料拉伸性能试验方法
      Fiber-reinforced plastics composites— Determination of tensile properties
      (ISO 527-4 1997 ,Test conditions for isotropic and orthotropic fiber- reinforced plastics composites, NEQ)华人民共和国国家质量监督检验检疫总局# # 国国家标准化管理委员会本标准对应于ISO 527-4:1997《各向同性和正交各向异性纤维增强塑料试验条件》英文版),ISO 527-4的一致性程度为非等效.本标准代替GB/T 1447—1983《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》。本标准与GB/T 1447—1983相比主要变化如下:
      ——标题由《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》改为《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》;
      ——扩大了适用范围;
      -——增加了规范性引用文件一章见第2章);
      ——增加了部分术语和定义(见第3);
      ——增加了试验原理一章(见第4);
      ——增加了拉伸弹性模量的计算方法(见第9);
      ——采用国际单位制。
      本标准附录A为资料性附录。
      本标准由中国建筑材料工业协会提出。
      本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
      本标准由北京玻璃钢研究设计院负责起草,渤海船舶重工责任有限公司、中国兵器工业集团第五三研究所参加起草。
      本标准主要起草人:李艳华、邬友英、胡中永、张荣琪、郑会保。
      本标准于19795月发布,1983年*次修订,本次为第二次修订。


      纤维增强塑料拉伸性能试验方法
      1范围
      本标准规定了测定拉伸性能的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。
      本标准适用于测定纤维增强塑料的拉伸应力、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力胃应变 曲线等。
      2规范性引用文件
      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本适用于本标准。
      GB/T 1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则
      3术语和定义
      下列术语和定义适用于本标准。
      3. 1
      拉伸应力tensile stress
      在试样的标距范围内,拉伸载荷与初始横截面积之比。
      3. 1. 1
      拉伸屈服应力tensile stress at yield
      试样在拉伸试验过程中,出现应变增加而应力不增加的初始应力,该应力可能低于试样能达到的zui大应力。
      3. 1.2
      拉伸断裂应力tensile stress at break
      在拉伸试验中,试样断裂时的拉伸应力。
      3. 1.3
      拉伸强度tensile strength
      材料拉伸断裂之前所承受的zui大应力。
      注:当zui大应力发生在屈服点时称为屈服拉伸强度,当zui大应力发生在断裂时称为断裂拉伸强度。
      [GB/T 2035—1996定义2. 0997]
      3.2
      拉伸应变tensile strain
      在拉伸载荷的作用下,试样标距范围内产生的长度变化率。
      3.2. 1
      拉伸屈服应变tensile strain at yield
      拉伸试验中出现屈服现象的试样在屈服点处的拉伸应变。
      3.2.2
      拉伸断裂应变tensile strain at break
      试样在拉伸载荷作用下,出现断裂时的拉伸应变。
      拉伸弹性模量modulus of elasticity in tension
      材料在弹性范围内拉伸应力与拉伸应变之比。
      注:使用电脑控制的设备时,可以将线性回归方程应用于两个明显的应力/应变点间的曲线,来计算模量。
      泊松比Poisson’s ratio
      在材料的比例极限范围内,由均匀分布的轴向应力引起的横向应变与相应的轴向应变之比的绝 对值。
      注:对于各向异性材料,泊松比随应力的施加方向而改变。超过比例极限,该比值随应力变化且不应是泊松比。如 果仍报告该比值,应说明测定的应力值。
      [GB/T 2035—1996,定义2.0676]
      应力-应变曲线stress-strain diagram
      由应力与应变的对应值绘制的关系图。
      注:通常,以应力值作纵坐标垂直),应变值作横坐标水平)。
      [GB/T 2035—1996,定义2.0954]
      断裂伸长率elongation rate at break
      在拉力作用下,试样断裂时标距范围内所产生的相对伸长率。
      4试验原理
      沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,直到试样断裂或达到预定的伸长,在整个过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的伸长,以测定拉伸应力拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度)、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线等。
      5试样
      5.1         试样型式和尺寸
      5. 1. 1测定拉伸应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率和应力-应变曲线试样型式和尺寸见图1、图2、表1
      和图3 

      2 II型试样型式

      1 I型、E型试样尺寸                       单位为毫米
      符号
      名称
      I
      n
      L
      总长zui小
      180
      250
      U
      标距
      50 0. 5
      100 0_ 5
      U
      中间平行段长度
      55 0_5
      U
      端部加强片间距离
      150 5
      U
      夹具间矩离
      115 5
      170 5
      U
      端部加强片长度(zui小
      50
      b
      中间平行段宽度
      10 0.2
      25 0.5
      ih
      端头宽度
      20 0. 5
      db
      厚度
      210
      210
      a厚度小于2 mm的试样可参照本标准执行。
       
      5.1.2         I型试样适用于纤维增强热塑性和热固性塑料板材;n型试样适用于纤维增强热固性塑料板
      材。In型仲裁试样的厚度为4 mm
      5.1.3        ID型试样只适用于测定模压短切纤维增强塑料的拉伸强度。其厚度为3 mm6 mm两种。 仲裁试样的厚度为3 mm测定短切纤维增强塑料的其他拉伸性能可以采用I型或II型试样。

      时,厚度d
      单位为毫米
      ^1/
      10
      ^ —I—.....
       
      -—...... ..... —4^^             
       
       
      注:试样厚度为6 mm时,厚d6±0. 5)mm,<i110±0. 5)mm;试样厚度为
      (30, 2)mm,c?i 60. 2)mm

      3m型试样型式

      单位为毫米

      1.4测定泊松比试样型式和尺寸见图4

      m4泊松比试样
      5.2样制备
      5.2.1         In型及泊松比试样采用机械加工法制备。in型试样采用模塑法制备。
      5.2.2        n型试样加强片材料、尺寸及粘结工艺参见附录A
      5.3       试样数量
      试样数量应符合GB/T 1446—20054. 3的规定。
      6       试验设备 6. 1试验机
      试验机应符合GB/T 1446—2005中第5章的规定。
      6.2夹具
      in型试样使用的夹具见图5。夹具与试验机相连时,要确保试样受拉时对中。


      注:试样厚度为6 mm时,间隙板厚度c/23 mm;试样厚度为3 mm时,间隙板厚度&为5 mm

      5m型试样使用的夹具
      7       试验条件
      7. 1试验环境条件
      GB/T 1446—20053章的规定。
      7.2       加载速度
      7.2. 1测定拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线时,加载速度一般为2 mm/min0
      7.2. 2测定拉伸应力拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度时:
      a)                                                                                                                            常规试验中I型试样的加载速度为10 mm/minIIHI型试样的加载速度为5 mm/min
      b)                                                                                                                                                         仲裁试验中,IIIID型试样的加载速度均为2   mm/min
      8试验步骤
      8.1试样外观检査按GB/T 1446—20054. 2的规定。
      8.2       试样状态调节按GB/T 1446—20054. 4的规定。
      8.3将合格试样进行编号、划线和测量试样工作段任意三处的宽度和厚度,取算术平均值。测量精度
      GB/T 1446—2005 4. 5. 1的规定。
      8.4夹持试样,使试样的中心线与上、下夹具的对准中心线一致。
      8.5加载速度按7. 2的规定。
      8.6在试样工作段安装测量变形的仪表。施加初载(约为破坏载荷的5%),检查并调整试样及变形测 量仪表,使整个系统处于正常工作状态。
      8.7测定拉伸应力时连续加载直至试样破坏,记录试样的屈服载荷、破坏载荷或zui大载荷及试样破坏 形式。
      8.8测定拉伸弹性模量、泊松比时,无自动记录装置可采用分级加载,级差为破坏载荷的5%10%,


      至少分五级加载,施加载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复测定三次,取其两次稳定的变形 增量,记录各级载荷和相应的变形值。
      8.9测定拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线时,有自动记录装置,可连续加载。 8.10若试样出现以下情况应予作废:
      a)       试样破坏在明显内部缺陷处;
      b)         I型试样破坏在夹具内或圆弧处;
      c)        H型试样破坏在夹具内或试样断裂处离夹紧处的距离小于10mm
      8.11同批有效试样不足五个时,应重作试验。
      8.12 m型试样破坏在非工作段时,仍用工作段横截面积来计算拉伸强度。且应记录试样断裂位置。
      9计算
      9.1拉伸应力拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度按式1)计算:
       

       
      式中:
      tr,——拉伸应力拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度),单位为兆帕(MPa);
      F——屈服载荷、破坏载荷或zui大载荷,单位为牛顿N); b——试样宽度,单位为毫米(mm); d——试样厚度,单位为毫米mm
      9.2试样断裂伸长率按式2)计算:
      et = ^ X 100                                  ( 2
      式中:
      et——试样断裂伸长率,%;
      ALb——试样拉伸断裂时标距L„内的伸长量,单位为毫米(mm)
      U——测量的标距,单位为毫米(mm)。
      9.3拉伸弹性模量采用分级加载时按式(3)计算:
                         3)
      式中:
      E,一一拉伸弹性模量,单位为兆帕MPa);
      AF —一载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量,单位为牛顿N);
      AL——与载荷增量AF对应的标距L内的变形增量,单位为毫米(mm)。
      其余同式1)(2)。
      9.4采用自动记录装置测定时,对于给定的应变= 002 5^ = 0. 000 5,拉伸弹性模量按式4) 计算:
      =                                       
      £
      式中:
      £,——拉伸弹性模量,单位为兆帕MPa);
      ——应变e=0.002 5时测得的拉伸应力值,单位为兆帕MPa); a——应变e'= 0.000 5时测得的拉伸应力值,单位为兆帕MPa
      注:如材料说明或技术说明中另有规定,和可取其他值。
      9.5泊松比按式5)计算:
       

       
      式中:
      ——泊松比;
      ——分别为与载荷增量AP对应的轴向应变和横向应变。
      AL
      Si =...........
      W1     T

       
      式中:
      U,U——分别为轴向和横向的测量标距,单位为毫米(mm);
      AL,,AL2——分别为与载荷增量AF对应的标距L12的变形增量,单位为毫米(mm)。
      9.6绘制应力-应变曲线。
      10试验结果
      拉伸应力和拉伸弹性模量按GB/T 1446—20056章的规定,断裂伸长率和泊松比取两位有效
      数字。
      11试验报告
      GB/T 1446—20057章的规定。


      附录A 资料性附录
      I型试样加强片材料、尺寸及粘结工艺
      A. 1加强片材料
      采用与试样相同的材料或比试样弹性模童低的材料。
      A.2加强片尺寸
      a)                              厚度:1    mm〜3 mm
      b)       宽度:采用单根试样粘结时为试样的宽度;若采用整体粘结后再加工成单根试样时,则宽度要 满足所要加工试样数量的要求。
      A.3加强片的粘结
      a)       用系砂纸打磨或喷砂粘结表面。注意不要损伤材料强度;
      b)       用溶剂(如丙酮清晰粘结表面;
      c)       用韧性较好的室温固化粘结剂(如环氧胶粘剂粘结;
      d)       对试样粘结部位加压一定时间直至完成固化。


      参考文献
      [1] GB/T 2035-1996塑料术语及其定义
      [2] GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法
      [3] GB 3100—1993 国际单位值及其应用(eqv ISO 1000-1992)
      [4] GB 3101—1993有关量、单位和符号的一般原则(eqv ISO 31-0:1992)
      [5] GB 3102. 3—1993 力学的量和单位(eqv ISO 31-3:1992)
       
      50N-5KN-50KN塑料拉力机厂家适用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、鞋底,塑料、薄膜、压克力、FRP、ABS、EVA、PU、铝塑管、复合材料、防水材料、纤维、纺织、电线电缆、纸张、金属箔、带、丝线、弹簧、木材、医药包装材料、胶带等进行拉伸、压缩、撕裂、剥离等力学性能的测试、分析。可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出抗拉强度、屈服强度、伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数 .
      50N-5KN-50KN塑料拉力机厂家主要技术指标:
      (一)测量参数
      1、zui大试验力:__50_kN(30KN以下客户任选);
      2、准确度等级:±0.5级.
       3、试验力测量范围:0.4%~100%F.S(zui大负荷)
      4、试验力示值误差:示值的±0.5%以内;
      5、试验力分辨率:zui高可达1/30000,全程不分档,且全程分辨率不变;
      6、位移示值误差:示值的±0.5%以内;
      7、位移分辨力:0.04μm。
      8、变形测量范围:0.2%~100%FS(满量程);(如配有引伸计)
      9、变形示值误差:示值的±0.5%以内;(如配有引伸计)
      10、变形分辨率:zui高可达1/300000,全程不分档,全程分辨率不变;(如配有引伸计)
      (二)控制参数
      1、应力控制速率范围:0.005~5%FS/s;
      2、应力控制速率精度:
      速率<0.05%FS/s时,为设定值的±2%以内,
      速率≥0.05%FS/s时,为设定值的±0.5%以内;
      3、应变控制速率范围:0.005~5%FS/s;
      4、应变控制速率精度:
      速率<0.05%FS/s时,为设定值的±2%以内,
      速率≥0.05%FS/s时,为设定值的±0.5%以内;
      5、位移控制速率范围:0.001~500mm/min
      6、位移控制速率精度:
      速率<0.5mm/min时,为设定值的±1%以内,
      速率≥0.5mm/min,为设定值的±0.2%以内;
      7.保护功能:超过zui大试验力2%-5%时自动停机。
      8.试验机主机形式:门式结构。
      9.电源:三相380V +10% 2.75kW
      10.主机尺寸(长X宽X高):800x450x1800mm
      12、主机重量:约__680___kg

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