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塑料拉伸性能试验方法（国家标准详解）

发布日期：2013-08-29 浏览次数：1014

塑料拉伸性能试验方法

中华人民共和国国家标准

gb/t 1 040 — 92

塑料拉伸性能试验方法

代替GB 1040—79

Plastics—Determination of tensile properties

1主题内容与适用范围

本标准规定了对试样施加静态拉伸负荷，以测定拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、断裂伸长率的试验方法。本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料,以及这些塑料制成的制品。

本标准不适用于泡沫塑料及厚度小于1 mm的塑料薄片和薄膜。

2引用标准

GB 1039塑料力学性能试验方法总则 GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

3术语

3. 1 拉伸强度tensile strength

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的zui大拉伸应力。

3.2 拉伸断裂应力tensile break stress 在试验试断裂时的拉伸应力。

3.3 拉伸屈服应力tensile yield stress 在拉伸应力-应变曲线上屈服点处的应力。

3.4 偏置屈服应力.offset yield stress

应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力。

3- 5 断裂伸长率elongation at break

在拉力作用下，试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

3- 6 拉伸应力-应变曲线t.ensile stress-strain curve

由应力-应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图。通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。

1试样

本方法规定使用四种类型的试样，见表1?表⁴。

4.1 试样类型和尺寸

符号	名称	尺寸	公差	符号	名称	尺寸	公差
L	总长（zui小）	150	—	W	端部宽度	20	±0.2
H	夹具间距离	115	+ 5.0	d	厚度	见正文4. 3
C	中间平行部分长度	60	+ 0.5	b	中间平行部分宽度	. 10	±0.2
Go	标距（或有效部分）	50	±0.5	R	半径（zui小）	60

4- 1.2 n型试样

表2 II型试样

符号	名称	尺寸	公差	符号	名称	尺寸	公差
L	总长（zui小）	115	—	d	厚度	见正文4.3
H	夹具间距离	80	+ 5	b	中间平行部分宽度	6	±0. 4
C	中间平行部分长度	33	±2	Ro	小半径	14	±1
Go	标距（或有效部分）	25	士 1	Ri	大半径	25	±2
W	端部宽度 1	25	士 1

符号	名称	尺寸	符号	名称	尺寸
L	总长	110	b	中间平行部分宽度	25
C	中间平行部分长度	9.5	Ro	端部半径	6. 5
da	中间平行部分厚度	3. 2	Ri	表面半径	75
d'	端部厚度	6. 5	R_z	恻面半径	75
W	端部宽度	45

疰：R寸公差为±5_%。

符号	名称	尺寸	公差	符号	名称	尺寸	公差
L	总长（zui小）	250		L,	加强片间长度	150	士 5
H	夹具间距离	170	士 5	do	厚度	2?10
Go	标距（或有效部分）	100	士9. 5	d,	加强片厚度	3?10
y	宽度	25 或 50	士0. 5	e^2）	加强片角度	5。?30。	---
乙2	加强片zui小长度	50	—	dV	加强片	' —

注：1）纱布增强的热固性塑料板试样宽度采用50 mm。玻璃纤维增强的热固性塑料板试样宽度采用25 mm。

2）随着加强片厚度的增加4角度需相应增大。

3）除有争议外，对玻璃纤维增强材料可省去加强片。

4.2 试样选择（见表5）

表5

试样材料	试样类型	试样制备方法	试样zui佳厚度，mm	试验速度
硬质热塑性塑料热塑性增强塑料	1型	注塑成型压制成型	4	B、C、D、E、F
硬质热塑性塑料板热固性塑料板（包括层压板）	1型	机械加工	4	A、B、C、D、E、F、G
软质热塑性塑料软质热塑性塑料板	IT型	注塑成型压制成型 '板材机械加工板材冲切加工	2	F、G、H、I
热固性塑性包括经填充和纤维增强的塑料	m型^1>	注塑成型压制成型		C
热固性增强塑料板	IV型	机械加工		B、C、D

注：1） m型试样仅用于测定拉伸强度。

4.3试样制备及要求

4- 3.1试样制备和外观检查，按GB 1039规定进行。

4-3. 2建议仲裁试验时，I型试样厚度采用4 mm ,11型试样厚度采用2 mm。

4. 3, 3试样厚度除表中规定外，板材厚度d<10 mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d>10mm时，应从两面等量机械加工至10 mm，或按产品标准规定加工。

4.3.4每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行于主轴和垂直于主轴的方向各取一组试

样。

5试验速度

试验速度设有以下九种：

速度A lmm/min士50%;

速度B 2mm/min±20%;

速度C 5mm/min士20%;

速度D 10 mm/min±20%;

速度E 20 mm/min士 10% ;

速度F 50 mm/min± 10% ;

速度G 100 mm/min±10% ;

速度H 200 mm/min± 10% ;

速度 I 500 mm/min±10%。

5- 1试验速度应从表5_内与各种试样类型所对应的试验速度范围内逸取。读试验速度应为使试样能在 0. 5-5 min试验时间内断裂的zui低速度。

5. 2允许按产品标准的规定或由有关双方商定另选其他试验速度。

6试验设备

6- 1试验机:任何能满足本标准试验要求的、具有多种速率移动的试验机均可使用。

6- 2试验机示值应从每级表盘满刻度的10%?90%，但不小于试验机zui大载荷的4%读取，示值的误差应在±1 %之内。电子拉力试验机按有关规定执行。

6- 3形变测量装置:测量误差应在±1 %之内。

6.4夹具:试验夹具移动速度应符合规定要求。测定m型试样时，推荐使用图1所示的专用夹具。也可使用能满足试验要求的其他夹具。

图1 in型试样夹具

7试验步骤

试验应按以下步骤进行：

7.1试样的状态调节和试验环境应按GB 2918规定进行。

7. ?在试样中间平行部分做标线示明标距，此标线对测试结果不应有影响。

7- 3测量试样中间平行部分的宽度和厚度，至0.01 mm。II型试样中间平行部分的宽度，至

0. 05 mm。每个试样测量三点，取算术平均值。

7-4夹持试样，夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试咩滑脱或断在夹具内。

7.5选定试验速度，进行试验。

7.6记录屈服时的负荷，或断裂负荷及标距间伸长。若试样断裂在中间平行部分之外时，此试样作废，另取试样补做。'

注：对有特殊要求的玻璃纤维增强热固性和热塑性塑料拉伸.性能的测定，按GB 1447进行。

8结果的计算和表示

8.1拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力按式（1）计算：

式中：——拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或补偏置服应力，MPa; P——zui大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N;

b--- 试样宽度，mm;

d--- 试样厚度，mm。

8.2断裂伸长率按式（2）计算：

G - G₀

e_t =厂，° X 100 （ 2 ）

式中：——断裂伸长率，％;

G₀'--- 试样原始标距，mm ；

G——试样断裂时标线间距离，mm。

8-3试验时，如果试样没有明显的屈服点（见图2，曲线C），可测定偏置屈服应力。偏置屈服时的应变 X必须在有关的产品标准中规定，或由双方确金。否则可取应变3.5%作为X。,但是，在任何情况下，X 必须小于拉伸强度处的应变。

8.4标准偏差值按式（3）计算：

式中：S—-标准偏差值；

一-单个测定值；

X------ 组测定值的算术平均值；

n——测定个数。

图2拉仲应力-应变曲线 ^ -一拉伸强度;'——拉伸强度时的应变;' ——拉伸断裂应力; e,₂-一断裂时的应变;3____拉伸屈服应力;e,₃——屈服时的应变;

t-一偏置屈服应力;£,₄——偏置屈服时的应变—脆性材料; ^具有屈服点的韧性材料;C 一无屈服点的韧性材料

8- 5计算结巣以算未平均值表示4敢乞位有效数宇，e,取二位有效数字，S取一位有效数字。

9试验报告

试验报告包括下列内容

a. 注明按照本国家标准；

b. 材料名称、规格、来源及生产厂；

c. 试样的类型、尺寸和制备方法；

d. 试验温度、湿度及试样状态调节;

e. 试验机型号，试验速辉；

f. 试样的主轴方向；

g. 拉伸强度；

h. 拉伸断裂应力；

i. 拉伸屈服应力； j.偏置屈服应力； k.断裂伸长率；

1.试验日期、试验人员。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国塑料标准化技术委员舍物理力学试验方法分会归•口。本标准由上海市塑料研究所负责起草。

本标准主要起草人黄尚元。

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